1、砌筑砂浆宜选用粘结性能好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应拥有非常良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂，有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

  2、为消除整体的结构和围护墙体之间由于气温变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm根据所选用产品的高度规格决定、，压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

  3、在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4（m≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

  4、在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

  5、加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

  6、砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以此方便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

  7、由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

  8、严控好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小一般在0.02～0.1mm/m。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应依据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接用饱含雨水或浇水过量的砌块。

  9、每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

  10、砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

  12、墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

  13、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，和门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

  14、在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

  你好，加气块墙体砌筑规范是一、编制依据砌体工程项目施工质量验收规范》（GB50203―2002）《蒸压砂加气混凝土砌块应用作业规程》（JGJ/T17-2008、DBJ13-29-2006）二、施工准备1、材料准备与材料节约（1）蒸压砂加气混凝土砌块规格：600×240×200； （2）砌筑砂浆采用加气块生产厂商提供的配套专用砌筑砂浆，砂浆强度等级为Mb5；（3）水用应随手关闭水龙头，下班水龙头处软管应拔除。（如造成浪费每次罚款200元）4）落地灰回收率要做到100

  加气块墙体抹灰的施工工艺如下； 基层准备→墙面浇水湿润→甩浆（界面剂）→检查墙面垂直、平整确定厚度→打灰饼、墙面冲筋→抹底子灰→罩面灰、养护、工完场清 施工方法 5.1基层准备 抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 5.2墙面浇水湿润 将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 5.3甩浆（界面剂） 将界面剂加108胶按比例搅拌均匀，用扫把甩在墙上，甩成钉子状，甩浆应饱满不可漏甩，甩浆后待浆体达到一定强度才可以进行下一道工序。 5.4检查墙面垂直、平整确定厚度 用托线板检测一遍墙面不一样的部位的垂直、平整情况，以墙面的真实的情况决定抹灰厚度，但最少抹灰厚度不应小于7mm最大小于20mm墙面凹度较大时要分层衬平（ 水泥砂浆每层厚度宜为7至9mm）。 5.5打灰饼、墙面冲筋 5.5.1打灰饼：水平及高度距离以1.8m为宜。用砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 5.5.2墙面冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 5.6抹底子灰 应在冲筋后3h进行，用1:3水泥砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。抹灰前应将楼面清洗整理干净，以便回收落地灰。 5.7罩面灰、养护、工完场清 5.7.1当底灰六、七成干时，即可开始抹1:2水泥砂浆罩面灰，厚度8mm，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光。 5.7.2待罩面灰达到一定强度时，开始浇水养护， 5.7.3及时清理现场，做到活完料净场清。 6.实施工程技术控制要点 6.1 墙体充分湿润: 分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。 6.2 甩浆饱满，强度符合标准要求； 6.3 抹灰后墙面养护及成品保护。

  1、砌筑前，提前将结合部位润湿、凿毛，以保证粘结牢固。 2、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。 3、砌体施工时必须在墙体两侧双面挂线，挂线、墙体底部砖宜采用“三一”法砌筑丁砖，灰缝厚度为10mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不允许超出750mm，气温超过30℃时不允许超出500mm，冬季施工时铺浆长度不允许超出500mm。 5、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式来进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度符合标准要求规定。然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，做挤压、用木锤或橡皮锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，最好能够降低返工次数。 6、加气混凝土砌块当砌筑时遇到非整块时，一定要使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。 7、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。 8、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不能低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为10mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为12mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。灰缝应横平竖直，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。 9、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。 10、为防止由于砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，所有墙体分二次砌筑，每日砌筑高度不宜超过2米。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。 11、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。如须留直槎时必须放置6拉结筋长为1m。如须留人行通道时洞口上方安放过梁，每边伸入墙体长度不少于240 mm。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清洗整理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。 12、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹灰、压光。 13、凡有穿过砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，槽口成形后要求顺直，开槽后垃圾及时清除。 14、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，封填应采用合适材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。 15、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。 16、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用C20膨胀细石混凝土填实，以防留下墙体渗漏隐患。 17、房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间距不大于500mm的配筋砌体，或在墙体内适当增设构造柱。 18、不一样的材料界面加强网 不一样的材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥30mm的找平层。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。 镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，固定钉间距≤400mm；网材与基体搭接宽度≥100mm。

  工艺流程： 基底清理→放线、操平→植筋 →导墙浇筑→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌专用粘结剂→砌筑墙体 →设置门、窗过梁 →浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（两星期后）。 施工要点： 1、砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润 。 2、根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台或砌筑200高小型砼实心砖。 3、拌制专用粘结剂： 1）、拌制专用粘结剂施工用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2）、粘结剂应随拌随用, 应在3h 内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应 在拌成后2h内使用完毕。 4、砌体控制： 1）、蒸压加气混凝土砌块主控项目： （1） 砌块和砌筑粘结剂的强度等级应契合设计要求。 检验方法: 砌块、粘结剂的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。 2）、蒸压加气混凝土砌块一般项目： （1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。 （2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。 （3） 采用专用粘结剂施工，砌块不用浇水。 （4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。 5、砌筑墙体： 1）、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。 2）、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满，不得出现瞎缝、透明 。 3）、砌筑时应做好放线、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置构造柱。 7、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。 8、按图纸设计的基本要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。 9、砌体与结构的连接： 1）、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距600 mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。 2）、墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ12钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ12钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@500。 3）、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 4）、墙体砌至梁、板底时，两周后用实心砖或小型实心砼斜砌挤紧。 5）、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他砌块材混砌。如有两种不同的砌块，应设置构造柱衔接，不能混砌搭接。 6）、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋。 7）、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。 8）、墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内。 9）、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎。 10、墙与门窗樘连接 1）、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。 2）、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置留置砼块用于连接件固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。 3）、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。 4）、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。 11、墙体暗敷管线）、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。 2）、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。 3）、敷设管线水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。

  一般工艺流程： 基底清理→放线、操平→植筋 →导墙浇筑→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌专用粘结剂→砌筑墙体 →设置门、窗过梁 →浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（两星期后）。 施工要点： 1、砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润 。 2、根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台或砌筑200高小型砼实心砖。 3、拌制专用粘结剂： 1）、拌制专用粘结剂施工用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2）、粘结剂应随拌随用, 应在3h 内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应 在拌成后2h内使用完毕。 4、砌体控制： 1）、蒸压加气混凝土砌块主控项目： （1） 砌块和砌筑粘结剂的强度等级应符合设计要求。 检测验证的方法: 砌块、粘结剂的产品合格证书、产品性能检验测试报告和砂浆试块试验报告。 2）、蒸压加气混凝土砌块一般项目： （1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。 （2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。 （3） 采取了专用粘结剂施工，砌块不用浇水。 （4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。 5、砌筑墙体： 1）、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。 2）、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满，不得出现瞎缝、透明 。 3）、砌筑时应做好放线、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置构造柱。 7、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。 8、按图纸设计的基本要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计的基本要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。 9、砌体与结构的连接： 1）、加气块墙与结构柱连接处必须按设计的基本要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距600 mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。 2）、墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ12钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ12钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@500。 3）、砌筑时不得留直槎，斜槎高度小于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 4）、墙体砌至梁、板底时，两周后用实心砖或小型实心砼斜砌挤紧。 5）、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他砌块材混砌。如有两种不同的砌块，应设置构造柱衔接，不能混砌搭接。 6）、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋。 7）、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。 8）、墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口不小于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内。 9）、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎。 10、墙与门窗樘连接 1）、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。 2）、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置留置砼块用于连接件固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。 3）、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。 4）、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。 11、墙体暗敷管线）、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角小于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。 2）、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。 3）、敷设管线水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布增强。

  一、作业条件 1、砌筑前先清理地面砌筑范围内的杂物。 2、在柱上弹好标高水平线、在地面墙体底部做好混凝土垫层和基础，在踢脚线、砌筑前一天，将加气混凝土砌块与原结构相接处洒水湿润。 5、按砌块的每皮高度制作皮树杆，并竖于墙的两端，并在两相对皮树之间拉线、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格进行排列摆块，不足整块的可以锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑应用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。 2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的厚度不得大于15mm。竖向灰缝宽度不得大于20mm。 3、砌到接近上层梁底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的斜度约60°，砂浆应饱满密实。 4、砌体填充墙与柱子交接处，应在柱上均沿高度设置2A6@≤500拉结筋，拉结筋伸入墙内长度不小于墙长的1/5，且不应小于700。在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱连接的通长圈梁，与墙同宽，高度240，内配4B12,A6@200主筋预留，墙顶与梁底有拉结（示意图如下），且每隔5m甚至240×240的构造柱，内配4B12，A6@200。5、加气混凝土砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。 希望我的回答可以帮到你哦。

  1.施工前,必须把砌筑基层楼面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确,偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线.砌筑时,墙底部必须浇筑200mm高同墙厚混凝土地圈梁或导墙,混凝土强度等级为C20。砌筑前,必须根据门窗洞口位置认真进行排砖,当洞口与砌块模数不符合时,可以适当调整与增大门窗抱框的尺寸。3.砌筑时,应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3,长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时,使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。

  你好，据我所知，施工工艺：   1、砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不成整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花型设置，砌块墙丁字接处，应使横墙砌块隔皮露头。 2、灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宽度不应大于20mm，灰浆饱满度：水平灰缝不低于90%，竖向灰缝不低于80%。 3、砌到上层梁、板底近位置时，应留出缝隙，并应等待7天后，应用水泥灰砂砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。 ~ 1 / 3 ~ 4、墙体洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口两边长度不小于500mm。 5、砌块墙与结构墙、柱内预埋拉结筋，每2皮砌块（600mm）高设一道26钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内长度不小于700mn。 6、砌块与门口连接：当采用后塞口是，将预制好埋有木砼或铁件的砼块按洞口高度2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时，每边砌筑4块。 7、加气混凝土砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。 8、穿越加气混凝土墙体的水管应严防渗水，最好设套管，穿越埋入墙体内的铁件应做防锈处理。 六、质量控制与检验标准：   1、加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应契合设计要求。   2、砌体的水灰和垂直灰缝饱满度不应少于80%。   3、砌体拉结钢筋位置应与砌体皮数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。   4、砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。   5、灰缝的宽的河厚度应正确，砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。   6、砌体按近梁、板底时应留一空缝隙，砌筑完后至少间隔7天，并将其补砌挤紧。   7、砌体尺寸的允许偏差见下表： 加气混凝土砌块砌体允许偏差 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 轴线 用尺检查 垂直度 小于或等于3m 大于3m 5 10 用2m托线 门窗洞口高宽（后室口） ±5 用尺检查 4 外墙上下窗口位移 20 用经纬仪或吊线检查   注：抽检数量： 1、2想在检验批标准间中随机抽查10%，但不少于3间，大面积房间和楼道按每10m按一标准间计算，每间检验不少于3处，对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应该少于5处。